澳门新葡亰娱乐场新-官方登录手机版网址 企业概况 这是该部继焦炉烟道废气脱硫脱销项目后又一重大环保项目成功投运,为保证高产期间生产稳定顺行

这是该部继焦炉烟道废气脱硫脱销项目后又一重大环保项目成功投运,为保证高产期间生产稳定顺行

10月份,酒钢宏兴股份公司炼轧厂紧紧围绕“稳增长”目标,以“提质增效、转型升级”为工作主线,在碳钢薄板厂检修期间,主动扛责任、扛任务、扛指标,开足马力生产,轧线最高日产量达到10513吨,设备故障率明显降低,为集团公司铁钢平衡、成本指标受控、生产秩序稳定作出努力。为保证高产期间生产稳定顺行,炼轧厂各区域结合实际制定了相应保产方案,细化了生产准备、生产组织、设备保障、事故控制、货位周转等措施,技术人员24小时在现场盯控,及时发现和解决异常情况,全力释放轧线产能。该厂炼钢作业区提前做好物料准备工作,优化生产组织,缩短冶炼周期,对入厂高炉罐成分进行抽检,硫含量高时及时组织脱硫,保证生产的连续性;充分发挥混铁炉作用,均匀铁水成分、温度,严格控制入炉铁水硅含量,为转炉稳定顺行创造条件。连铸作业区严控安全和质量风险,协同调度,利用生产间隙进行设备加油和紧固润滑,确保高产期间连铸机连续稳定运行。炼钢保障作业区对区域每项检修计划和总成修复计划进行审核把关,明确检修方案及检修人力准备情况,与检修单位提前做好沟通协调工作,确保检修质量,提高设备检修效率。一高线作业区合理安排轧辊轧槽、辊环、导卫、冷剪剪刃更换,提高钢坯红送率,减小轧机负荷压力,加快出钢节奏,并在确保红送情况下实行提速轧制,将终轧速度提升,提高轧机时产量。二高线作业区合理匹配产品规格次序,减少产品规格更换频次,释放最大产能。大棒线作业区科学压缩检修时间,提高停机检查质量,实现持续稳定高产,并在10月21日生产Ø32mm规格产品4090吨,创近两年日产新高。中板作业区合理排定轧制计划,在兼顾品种板材订单轧制兑现的同时,加快轧制节奏,最大限度发挥产能。通过各条产线的共同努力和紧密衔接,10月份,炼轧厂生产故障时间环比下降,轧线日产量同比上升,生产稳定顺行,为完成全年目标任务奠定基础。

鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢化学科技有限公司与中国科学院过程工程研究所等企业合作,研发了世界首套焦化尾水资源化回用与近零排放的成套技术与组合工艺,并完成了技术示范。近日,该项技术通过了中国环境科学学会在北京组织的成果鉴定,鉴定委员会一致认为该技术达到国际领先水平。煤化工、钢铁和焦化是我国基础产业,但由于焦化尾水深度处理技术投资运行成本高、淡水回用率低、浓水排放量大、产生大量固体杂盐危废等,焦化尾水资源化回用与近零排放已成为煤化工、焦化行业水污染控制亟待解决的技术需求与难题。在“十二五”“十三五”国家水体污染控制与治理科技重大专项及企业横向课题的支持下,鞍钢与多家企业合作突破了“高盐有机废水纳微气泡-催化耦合强化臭氧氧化”“抗污染压力/电驱动膜组合高效脱盐与浓缩”“基于酸碱再生和水回用的焦化尾水近零排放工艺集成”等多项关键技术瓶颈,研发出高盐废水资源化与近零排放集成技术与首套设备,未来拟应用至鞍钢化工三期110万吨焦化尾水处理项目,可实现产水率大于90%,满足工业循环冷却水补水要求;浓水产率小于10%,满足冲渣等浊循环回用要求;焦化尾水中80%以上氯化钠转化为盐酸和氢氧化钠,回用至生产线。

10月29日,鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部7米焦炉配套机侧除尘项目竣工投运,这是该部继焦炉烟道废气脱硫脱销项目后又一重大环保项目成功投运。单座除尘系统设计处理风量达17000立方米/小时,有效解决了原设计车载除尘系统除尘吸力不足、处理能力不达标问题。除尘设备投运后,各项性能均达到设计标准,且低于国家大气排放限值标准。

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